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　　故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損

　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。

　　2.系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

　　故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

　　解決方案：加速時(shí)間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可以，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
 

　　3.桁架機(jī)器人批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件差

　　故障原因：認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，由于裝夾引起的尺寸變化，改工裝使工人;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的

　　脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些的措施，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線*離，加入的吸收電容和采用屏蔽線*離，另外，檢查地線是否連接，接地觸點(diǎn)近。

　　4.桁架機(jī)器人加工的工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。